雖然pcba加工的企業(yè)有很多，但是很多
pcba加工的工藝流程都是大同小異的，下面百千成小編給大家說說：
1.印刷錫膏
刮板沿模板表面推動焊有前進當焊有到達模板的一個開孔區(qū)時，刮板施加的向下的壓力迫使焊有穿過模板開孔區(qū)落到PCB板上。
2.涂敷粘結(jié)劑
采用雙回組裝的PCB板為防止波峰焊時慶部表回安裝元件或雙回回流焊時底部大集成電路元件熔融而掉浴需用粘結(jié)劑將元件粘任。
另外有時為防止PCB板傳送時較重元器件的位置移動也需用粘結(jié)劑將其粘住。
3.元件貼裝
孩工序是用自動化的貼裝機將表面貼裝元器件從進料器上拾取并準確地貼裝到印刷PCB板上。
4.焊前與焊后檢查
組件在通過再流焊前需要認真檢查元件是否貼裝良好和位置有無偏移等現(xiàn)象。在焊接完成之后組件進人下個工藝步驟之前需要檢
驗焊 點以及其它質(zhì)量缺陷。
5.再流焊
構 元件安放在焊料上之后用 熱對流技術的流焊工藝融化焊盤上的焊料，開形成元件引|線和焊盤之間的機械和電氣互連。
6.元件插裝
對于通孔插裝元器件和某些機器無法貼裝的表面安裝元件例如某些插裝式電解電容器連接器按鈕開關和金屬端電極元件（MELF
等進行手工插裝或是用自動插裝設備進行元件插裝。
7.波嶧焊
皮峰焊主要用來焊接通孔插裝類元件。當PCB板通過波峰上方時焊料受潤PCB板底面漏出的引線，同時焊料被吸人電鍍插孔中形
成元件與焊 盤的緊 密 互 連。
8.清洗
可選工序。當焊有里含有松香脂類等有機成分時它們經(jīng)焊接后同大氣中的水相結(jié)合而形成的殘留物具有較強的化學腐蝕性貿(mào)在
PCB板上會妨礙電路連接的可靠性，因此必須徹底清洗掉這些化學物質(zhì)。
9.維修
這是一個線外工序目的是在于經(jīng)濟地修補有缺陷的焊點或更換有疵病的元件。維修基本上可分為補焊、重工和修理3種。
10.電氣測試
電氣測試主要包括在線則試和功能則試在線測試檢查每個單獨的元件和測試電路的連接是否良好功能則試則通過模擬電路的工作
環(huán) 境，來 判 新整個 申 路 導 否 能 實 現(xiàn) 預定 的 功能
11.品質(zhì)管理
品質(zhì)管理包括生產(chǎn)線內(nèi)的質(zhì)量控制和送往顧客前的產(chǎn)品質(zhì)量保證。主要是檢查缺陷產(chǎn)品、反饋產(chǎn)品的工藝控制狀況和保證產(chǎn)品的各項
質(zhì) 量指標 達 到顧客的 要 求。
12.包裝及抽樣檢查
最后是將組件包裝并進行包裝后抽樣檢驗再次確保即將送到顧存手中產(chǎn)品的高質(zhì)量。
＂品質(zhì)第一＂，這是我們一貫堅持的品質(zhì)政策，始終如一，貫徹全廠上下．我們以品質(zhì)贏得了客戶的信任，及行業(yè)內(nèi)的良好信譽．我們的品質(zhì)管控，嚴格參照ISO品質(zhì)管理體系要求，通過細化每一個生產(chǎn)流程，制定生產(chǎn)SOP，方便員工去執(zhí)行，以避免可避免的錯誤，通過加強密集式人工目檢及機器檢測及制程管控，我們給客戶提供第一品質(zhì)產(chǎn)品．
