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PCBA電路板代工制造階段，企業(yè)該如何降低生產成本！

點擊數:1 發(fā)布日期:2020/9/26

　　中國目前已經成為“世界的制造工廠”，中國制造業(yè)競爭越演越烈。SMT電子制造業(yè)更是首當其沖，其競爭的最主要、最直接的內容也就是成本，品質，交貨期。因此，如何持續(xù)提高產品品質、降低產品成本、改善工作效率、縮短交貨期是制造企業(yè)管理的主要內容。
　　
　　SMT就是表面組裝技術，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。
　　
　　SMT 基本工藝構成要素：錫膏印刷（或點膠）-->錫膏檢測 --> 貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 檢測 --> 返修。
　　
　　一、SMT生產成本構成
　　
　　產品生產成本是企業(yè)在生產產品過程中實際消耗的直接材料、直接人工、包括因產品品質問題而支出的費用，以及其它直接或間接的費用總和。在SMT企業(yè)生產成本構成的調查表中，所占比例一般為，設備及維護占總成本40% ~43%，材料損耗占19%~22%，產品返修和維修費占17%~21%，人工成本占到SMT總成本的15%~17%，其他費用占2%。從上面可以看出SMT生產成本主要集中在設備等固定資產，修理維修費，原材料損失報廢以及SMT生產材料費方面。因此，可以從以上幾個方面入手來降低生產成本。
　　
　　SMT生產成本一般又分為制造成本和質量成本，產品制造成本是企業(yè)在生產產品和提供勞務過程中實際消耗的直接材料、直接人工、其它直接費用等。在SMT生產中直接材料是指電子元器，絲印模板，焊接材料，點膠材料，清洗材料等；
　　
　　直接人工就從事SMT生產人員的工資，勞務費，獎金津貼，加班費等；其他制造費用是除材料和人工之外的與制造過程相聯(lián)系的一切成本，包括車間所消耗的各種物品，機器設備維修所用的材料的成本，生產所用水電，照明，空調費，辦公費等。
　　
　　質量成本是企業(yè)為確保達到滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量導致的損失。其中，預防成本是指為預防質量缺陷的發(fā)生所支付的費用；
　　
　　鑒定成本是指為評定產品是否具有規(guī)定的質量而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；內部缺陷成本是指交貨前因產品未能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失（全過程中）；
　　
　　外部缺陷成本是指交貨后因產品未能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失；外部質量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質量保證要求提供客觀證據、演示和證明所發(fā)生的費用。
　　
　　二、SMT生產中的浪費
　　
　　浪費，是指不增加價值的活動，或盡管是增加價值，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限。在SMT生產過程中，只有實體上改變了物料的活動才能在生產過程中才增加價值。如焊接，組裝等都增加價值，清點，搬運，檢驗等都不增加價值。對那些不增加價值，但增加了成本的活動都是浪費。生產企業(yè)一般我們認為，利潤=價格-成本，目前SMT生產價格基本固定，而成本是可以控制的，企業(yè)要提高利潤只有降低成本，而降低成本最主要的就是消除生產中的浪費。
　　
　　三、SMT生產中存在的浪費
　　
　　1.設備的浪費，包括貼片機的運轉率,利用率低，如沒有24小時不停機運轉，有設備因保養(yǎng)不好而加速磨損，設備閑置，設備故障造成停機及維修費用等都是設備的浪費；
　　
　　2.物料的浪費，包括貼片機的拋料，芯片，小元件的丟失，損壞，PCB板的損壞，報廢，焊錫膏方面，使用錫膏的重量沒有進行精確計算,造成損耗浪費，儲存不良造成變質，報廢等；
　　
　　3.返修和維修的浪費，指的是由于生產中出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；
　　
　　4.人的浪費，指生產中不增加價值的活動，工序過多，生產線有存在不合理，不均衡，不經濟，不是一個流作業(yè)，有瓶頸工序存在造成產品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關鍵崗位人員流失；
　　
　　5.作業(yè)方法的浪費，作業(yè)不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，無操作規(guī)程，無標準作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒有達到最優(yōu)化；
　　
　　6.其他方面，如生產管理人員，生產輔助人員的費用，辦公費，空調，水電照明費等。
　　
　　四、SMT如何降低成本
　　
　　4.1 從成本構進五大方面來降低成本
　　
　　了解了生產的成本組成，生產中的浪費，瓶頸所在之后，我們可以有針對性的對其控制，管理以達到降低成本的目的。
　　
　　1.設備方面：設備是企業(yè)用以生產產品和提供服務的物質基礎，從上面調查所占的比例來看，SMT生產企業(yè)中最重要的是設備成本，設備成本是關鍵部分。在生產中要提高設備運轉效率,對大定單可24小時的運轉,貼片機換料要采用不停機換料等方法減少因換料而造成的時間浪費。
　　
　　2.物料方面：在SMT生產中，錫膏，膠水等相對價格較貴，要把點膠，印刷作為特殊工序控制。目前焊膏的價格穩(wěn)中有升,推行無鉛成本更高，所以應該減少損耗,浪費，把每個批次產品使用錫膏的重量進行精確計算，在保證質量的前提下，使其消耗控制到最少。
　　
　　3.質量成本方面：包括返修和維修所花費的成本，質量成本主要是由預防成本、鑒定成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構成。
　　
　　4.人工成本方面：去除一些不增加價值的人員，包括間接人員, 多余的管理人員和SMT輔助人員，任用有能力的工程師,技術多能手。按IE的方法，對現(xiàn)有生產人員，生產工序，現(xiàn)場布局存在的不合理，不經濟，不均衡等進行“取消，合并，重排，簡化”。員工上班采用輪班制，因為加班費高于正常上班的工資，還有餐費，交通費等等，輪班工資不是按加班來算。
　　
　　5.作業(yè)方法方面：做好生產計劃，制定標準工時，標準作業(yè)及主要工序都要有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工人嚴格按工藝文件操作，工藝文件受控，現(xiàn)場可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。工藝文件資料要做到：字體工整，填寫和更改規(guī)范、完整、準確、及時。工藝流程要有科學合理，可操作性要強。消除了盲目作業(yè)，不按工藝規(guī)程作業(yè)，從而減少質量問題，降低生產成本。
　　
　　4.2 從生產現(xiàn)場來降低成本
　　
　　SMT生產現(xiàn)場是成本消耗的主要所在地，因此，降低成本要從生產現(xiàn)場剔除過度的耗用資源。也可以同時實施下列6項活動來降低生產成本：
　　
　　1.改進生產質量，來降低成本。在生產現(xiàn)場改進了生產過程中的質量，使其產品錯誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時間以及減少資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。
　　
　　2.改進生產力，當以較少的 (資源)“投入”，生產出相同的產品“產出”，或以相同的“投入”，生產出較多的“產出”時，生產力就改進了。在此所稱的“投入”是指像生產所投入的如人力、設備和材料。“產出”是指所生產的電子半成品或成品及帶來的價值。運用IE手法對生產線上的人數進行優(yōu)化(上面講過了)，盡量做到越精簡越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質量的問題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。當生產力提高的時候，成本就跟著下降了。
　　
　　3.降低庫存，SMT代工就是WIP在制品的庫存，積壓。如生產線某道工序是瓶頸，在一段時間內就會有在制品在此積壓造成庫存，或者某個元件供應不上造成庫存。庫存占了生產空間，“坐”在生產的場地或是倉庫，它不會產生任何的附加價值。相反地，他們惡化了質量，增加管理和搬費用。因此要實行平衡生產線，對生產中的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，做到一個流生產，降低庫存來削減總成本。
　　
　　4.縮短生產線，在生產時，愈長的生產線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品。生產線上的人愈多，表示愈多的人為錯誤等不良發(fā)生，會導致質量的問題，使質量成本上升，而且會使人工成本也上升
　　
　　5.減少機器停機時間，機器停機會中斷生產活動，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質量也受損害。所有這些要素都增加了生產成本。一位新員工，沒有施予適當的訓練，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業(yè)上延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養(yǎng)工作，減少故障率，加強設備操作人員技能培訓，對設備小故障的及時排除，減少因停機造成損失
　　
　　6.減少空間，通常實行現(xiàn)場5S，釋放多余空間，避免場地的浪費，提高有效利用率，縮短生產線，把分離的工作站并入主體生產線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。
　　
　　4.3 從工序管理方面來降低成本
　　
　　在SMT生產過程中，加工工序組件越往下道工序也會造成本相對的增加。據統(tǒng)計數據表明，在SMT生產中，60%~70%的質量問題都與錫膏印刷工序有關。因此，降低成本還得從前面工序開始，應該把有工藝缺陷問題解決在初期階段,越往后所需成本就越高。很多的企業(yè)在加工過程中，對有缺陷等不良組件一律往下道工序流，認為到檢驗時發(fā)現(xiàn)再送返修。這是極大的錯誤，有缺陷產品應該及時的找出原因，加以解決，避免問題的掩蓋，批量的不良品產出，積壓，減少返修及維修的費用，降低成本。
　　

　　SMT加工生產企業(yè),生產成本要結合工藝，質量，供料周期統(tǒng)一來控制，盡量采用先進的管理模式，導入5S，IE，JIT的作業(yè)手法，提高生產效率，優(yōu)化整個生產過程，使生產成本降到最低水平，以提高企業(yè)的競爭力。

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