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PCBA的代加工成本分析

點擊數:1  發(fā)布日期:2020/7/1


  在上一次的文章中,我們介紹了如何選擇合適的PCBA加工廠!除了選擇最具性價比的代工廠能很好的控制成本以及保證質量外,我們還要從哪方面著手,進一步壓縮成本,從而提高利潤的空間呢?

  
  我們先從PCBA的基礎說起,PCB是印刷電路板,是重要的電子部件,是電子元件的載體,由于它是采用電子印刷術制作的,通常被稱為“印刷”電路板。
  
  那么PCBA就是組裝了元件的PCB,現在的組裝元件技術一般分為兩種,SMT貼片以及THT插件技術,行業(yè)內有稱為“DIP插件”,其實這個說法是不太專業(yè)的,因為DIP只是THT插件技術中使用的元件封裝之一。而SMT是目前電子組裝行業(yè)最流行的一種技術和工藝。
  
  表面貼裝技術(SMT)
  
  它是一種將無引腳或短引線或球的矩陣排列封裝的表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路組裝技術。
  
  通孔插件技術(THT)
  
  通孔插件技術英文全稱Through Hole Technology,縮寫:THT.通孔技術就是把元器件插到電路板上,然后再用焊錫焊牢。
  
  那么SMT和THT有什么不一樣的地方呢?
  
  SMT的特點

  
  1、SMT成品PCBA(Printed Circuit Board Assembly), 組裝密度高、體積小、重量輕:SMD元件的體積和重量只有傳統(tǒng)THT通孔插裝元件的1/10左右,采用SMT之后,電子產品體積縮小40%——60%,重量減輕60%——80%;
  
  2、SMT焊接的PCBA質量性能穩(wěn)定:焊點牢固可靠,抗振能力強,焊點缺陷率低;
  
  3、SMT焊接的PCBA電性穩(wěn)定耗能低:零件腳及接線短,傳輸快耗能少,減少了電磁和射頻干擾,高頻特性穩(wěn)定可靠;
  
  4、SMT易于實現自動化,提高生產效率,節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間,降低成本達30%——50%.
  
  SMT與THT的區(qū)別
  
  SMT是從傳統(tǒng)的THT發(fā)展起來的,但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT.從組裝工藝技術的角度分析, SMT和THT的根本區(qū)別是“貼”和“插”.二者的差別還體現在基板、元器件、組件形態(tài)、焊點形態(tài)和組裝工藝方法各個方面。
  
  在傳統(tǒng)的THT印制電路板上,元器件和焊點分別位于板的兩面;而在SMT電路板上,焊點與元器件都處在板的同一面上。因此,在SMT印制電路板上,通孔只用來連接電路板兩面的導線PTH,孔的數量要少得多,孔的直徑也小很多。這樣,就能使電路板的裝配密度極大提高。
  
  SMT對比THT有優(yōu)勢,是否可以完全舍棄THT技術?
  
  在消費電子領域確實實現了大部分SMT化,但是像汽車、工控類的電子產品中,對空間沒有那么明確的要求,且過大電流的元器件或模塊仍受空間的限制,THT工藝使用還是較為頻繁的。現在來說,SMT暫時還是無法全部代替THT.
  
  SMT成本分析
  
  既然知道SMT對比THT有優(yōu)勢、成本低。那么我們來分析一下SMT的加工成本吧。
  
  物料:錫膏、助焊劑、膠水、清洗劑等等;
  
  工時:PCB布局、貼片數量等;
  
  人工:SMT不需要很多人,一條線約3-4人;
  
  設備:投資取決于產品的復雜程度,需要用電和惰性氣體;
  
  其它:車間需要防靜電、安裝空調、抽風換氣體等等;
  
  那么打樣加工費用是:點數*一個點的單價+錫膏、AOI檢測費用+下載校準費用+組合板切割費用+鋼網費用。
  

  對于一個PCBA打樣的成本,上面已經介紹得比較清楚了,SMT的代工絕對是比THT插件組裝的費用要便宜很多很多的,能應用SMT貼裝技術的盡量使用SMT技術,在SMT貼裝中,按點數計費+鋼網+錫膏費用+下載校準+切割板費用是一套很經典的算法。希望對你選擇代工廠和核算成本有所幫助。



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